土壤修復熱脫附系統的冷卻塔除灰裝置

  　　土壤修復熱解吸或熱脫附時，需要對產生的高溫煙氣進行冷卻處理，最常使用到的設備就是冷卻塔，特別是針對多環芳烴等有機污染物的熱脫附系統中，從土壤中熱脫附出來的多環芳烴等有機物需要經過二次燃燒，將多環芳烴等有機物進行充分燃燒變成二氧化碳、水蒸汽等無機氧化物，其二次燃燒后的尾氣溫度高達1000℃，為了抑制或避免二嗯英的產生，需要將1000℃的高溫尾氣快速降溫至150℃～200℃左右。在此急速降溫的過程中，冷卻塔內會產生大量的飛灰，沉積在冷卻塔底部的斜板上。而這些飛灰積累到一定厚度后，將嚴重影響設備內部的尾氣流動，從而影響整套熱脫附設備的運行。

  　　本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、經濟環保、可有效除去冷卻塔內累積灰塵的土壤修復熱脫附系統的冷卻塔除灰裝置。

  　　一、為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

  　　本實用新型土壤熱脫附修復技術的冷卻塔除灰裝置，包括熱交換器、冷卻塔、自動吹掃系統和自動控制系統，高溫煙氣管道通過熱交換器與冷卻塔的第一進氣口連接，空氣管道通過熱交換器與儲氣罐的進氣口連接，所述自動吹掃系統包括電磁脈沖閥和噴嘴，所述儲氣罐出氣口通過第一管道與一組噴嘴連接，所述第一管道上串聯設置電磁脈沖閥，所述冷卻塔下部側壁分別開設有第二進氣口和煙氣出口，噴嘴通過第二進氣口伸入冷卻塔內，所述冷卻塔底部、在噴嘴下方設有斜撐板，斜撐板較低一側設置有集灰槽，所述集灰槽出口與螺旋輸送機連通，電磁脈沖閥的信號輸入端與自動控制系統的信號輸出端電連接。

  　　本實用新型土壤修復熱脫附系統的冷卻塔除灰裝置，進一步的，所述斜撐板與水平方向的夾角為30 0-45 0，所述噴嘴的噴射方向與斜撐板平行。

  　　本實用新型土壤修復熱脫附系統的冷卻塔除灰裝置，進一步的，所述高溫煙氣管道與熱交換器的第一熱源進口連接，熱交換器的第一冷源出口通過管道與冷卻塔第一進氣口連接，鼓風機的出氣口通過管道與熱交換器的第二冷源進口連接，熱交換器的第二熱源出口通過管道與儲氣罐進氣口連接。

  　　本實用新型土壤修復熱脫附系統的冷卻塔除灰裝置，進一步的，所述儲氣罐的罐壁為三層結構，由內向外依次為不銹鋼層、保溫隔熱層和碳鋼層。

  　　本實用新型土壤修復熱脫附系統的冷卻塔除灰裝置，進一步的，所述噴嘴數量為4-8個，在水平面內平行排列。

  　　本實用新型土壤修復熱脫附系統的冷卻塔除灰裝置，進一步的，所述斜撐板的較高一側位于第二進氣口下方，與冷卻塔側壁固定，斜撐板較低一側通過集灰槽與冷卻塔側壁連接，所述集灰槽位于煙氣出口下方。

  　　本實用新型土壤修復熱脫附系統的冷卻塔除灰裝置，進一步的，所述儲氣罐內還設置有壓力傳感器和溫度傳感器，所述壓力傳感器和溫度傳感器的信號輸出端通過導線與自動控制系統的信號輸入端電連接，自動控制系統的信號輸出端通過導線與鼓風機的信號輸入端電連接。

  　　二、新型土壤修復熱脫附系統的冷卻塔除灰裝置與現有技術相比具有如下有益效果：

  　　本實用新型土壤修復熱脫附系統的冷卻塔除灰裝置使1000℃的高溫煙氣與常溫狀態下的壓縮空氣先進行第一次熱交換，不僅得到了150℃左右的熱空氣，而且實現了高溫煙氣的初步降溫，且降溫后的煙氣溫度為700-800℃，處于安全溫度范圍，避免了二唾英等物質的生成，降低了冷卻塔內對高溫煙氣降溫的負擔，減少了能耗；得到的高溫煙氣通過自動吹掃系統進入冷卻塔內，對斜撐板進行定時、定頻、自動吹掃，可有效避免顆粒較小、質量較輕的灰塵顆粒附著在斜撐板表面，造成通孔堵塞等情況，熱能得到了充分的利用，大大提高了能源的利用率：吹掃的熱空氣溫度為150℃左右，不會因為熱空氣的額外引入，而影響冷卻塔的原有效果，對冷卻塔的尾氣出口溫度，壓力、流量等因素影響極小。

  　　本實用新型采用熱空氣吹掃進行密封式除灰，通過吹掃將灰塵收集到集灰槽內，設備中增加的機械性設備較少，結構簡單，冷卻塔開口較少，基本實現了密封除灰，除灰效果好，成本較低。

  　　本實用新型在儲氣罐內設置了壓力傳感器和溫度傳感器，當其監測到儲氣罐內的熱空氣壓力不足或溫度低于設定標準時，可通過電磁脈沖閥調節噴嘴的噴氣流量或噴氣頻率，或調節鼓風機吹入常溫空氣的流量，以保證儲氣罐內的熱空氣保持一個相對穩定的壓力和溫度環境，使得系統更加穩定，最大限度的減小了吹掃除灰系統對煙氣冷卻的影響。

  　　三、附圖說明

 

  　　圖l為本實用新型土壤修復熱脫附系統的冷卻塔除灰裝置的結構示意圖；

  　　圖2為儲氣罐的結構示意圖。

  　　附圖標記：

  　　l一熱交換器；11-鼓風機；2一冷卻塔；21a第一進氣口；22-第二進氣口；23-煙氣出口；3-儲氣罐；31-不銹鋼層；32-保溫隔熱層；33-碳鋼層；34-壓力傳感器；35-溫度傳感器；41-電磁脈沖閥；42-噴嘴；43-第一管道；5-斜撐板；6-集灰槽；61-螺旋輸送機。