我國石油、化工等企業搬遷、改革遺留的污染場地，尤其是高濃度有機物污染場地具有污染面積大、分布范圍廣、污染情況復雜、修復治理困難等特點，已成為我國污染場地修復治理工作中亟待解決的問題。目前，國內外主要采用物理、化學和生物修復技術對污染場地進行土壤修復，由于這些修復技術均存在一定局限性，其治理效果并不十分理想。
針對目前有機污染土壤采用熱脫附修復技術時，熱量的利用率低，成本高的問題，提供一種修復高濃度有機污染土壤的方法。
一種有機污染土壤的修復方法，包括下列步驟 ：
1）將待修復土壤進行粉碎、過篩 ；
2）將 1）中過篩后的待修復土壤進行熱脫附處理 ；
3）將 2）中熱脫附處理后的土壤在不降溫的情況下輸送到磚窯，燒制成磚 ；
4) 將 2）中熱脫附產生的廢氣燃燒，將燃燒產生的熱量用加熱待處理土壤。
具體地，還包括廢氣處理過程，將 2）中熱脫附過程中產生的廢氣首先經廢氣收集裝置收集，然后經氣體冷凝器處理，最后經布袋除塵器處理凈化后燃燒。
具體地，所述待修復土壤經一級螺旋輸送機傳送帶輸送到粉碎機，粉碎后的待修復土壤經二級螺旋輸送機傳送帶傳送至熱解析爐，所述廢氣燃燒產生的熱量用于加熱位于一級、二級螺旋輸送機傳送帶上的待修復土壤。
具體地，所述廢氣首先經廢氣收集裝置收集，然后經氣體冷凝器和水冷凝器處理，使廢氣溫度冷凝至常溫，然后經布袋除塵處理凈化。
具體地，所述步驟 1）中過篩后的待修復土壤的粒徑小于 15mm。
具體地，所述熱脫附的溫度為 250-300℃。
2、有機污染土壤熱脫附的有益效果是 ：
本發明提供的一種有機污染土壤的修復方法，熱脫附后的土壤具有很高的溫度，可以用來制磚，節約了大量的能量。在工程應用上，為了提高工程效率，往往熱脫附的時間都較短，而常溫土壤剛開始升溫時，較短的加熱時間根本不足以讓土壤升溫達到高效率熱脫附的溫度，從而熱脫附效率很低。本發明的廢氣裝置沒有像傳統的處置方式一樣，處理完排放，而是經過凈化后進行燃燒，燃燒所產生的能量對傳送帶進行加熱，傳送帶進行加熱后，會對土壤進行初步的加溫，在土壤進入到熱解析爐中會有一個較高的溫度，大大增加了熱解析的效率。熱脫附與停留時間和加熱溫度有很大的關系，在溫度一定的情況下給污染土壤一個預熱處理，相當于傳統的熱脫附基礎上大大增加了停留時間，而且一般傳送帶上的土壤是平鋪的，相比較于熱解析爐加熱效率更快。同時本發明采用的土壤修復辦法可以較好地解決高濃度有機污染場地土壤的問題，操作簡單易行，廢氣既不污染大氣，而且經過凈化后燃燒加熱于傳輸帶，進行土壤的預加熱，有利于后期的熱解析結果，大大節約成本。并且可以切實可行投入工業生產，工藝簡單，成本低廉、操作便捷。
3、附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖 1 是本發明的有機污染土壤的修復方法的工藝圖。
4、有機污染土壤熱脫附具體實施方式
現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
如圖 1 所示，本技術的工藝流程為 ：
一種有機污染土壤的修復方法，包括下列步驟 ：
1）將待修復的污染土壤經過第一級螺旋傳輸機進入到粉碎機進行粉碎、過篩，使待修復的污染土壤的粒徑小于 15mm ；
2）將 1）中過篩后的待修復土壤過篩后經過二級螺旋傳輸機運輸到熱解析爐中進行有機污染物的熱解析去除，熱解析爐的溫度為 250-300℃ ；
3）將 2）中處理完成的高溫土壤在不降溫的情況下直接通過第三級螺旋傳輸機傳送到磚窯中，燒制成磚 ；
4）將 2）中熱解析爐中揮發的有機物氣體通過廢氣收集裝置進行收集，經過冷凝器處理，使廢氣溫度冷凝至常溫，然后經布袋除塵器處理凈化，最后在燃燒室將廢氣燃燒 ；
5）將 4）中的廢氣燃燒產生的能量傳輸到第一級、第二級傳輸機上，為待熱解析的土壤進行預熱處理。
實施例 1 ：
污染濃度為 200mg/kg 的苯并芘污染土壤，含水率為 20%，經過一級螺旋傳輸機后，污染物去除率為 5% 左右，經過第二級傳輸機后，污染物去除率為 10% 左右，污染物進入熱解析爐進行加熱 20min，土壤溫度大約為 250-300℃，污染物去除濃度為 85%，經過第三極傳輸機到達磚窯的土壤溫度為 175℃。最后制成磚后，檢測不到污染物。有效利用了熱脫附過程中產生的熱量，降低了土壤修復成本，有效去除了污染土壤的問題。
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